當熱軋機加熱鋼坯時，它會氧化鋼坯表面的碳元素，導致鋼坯表面的碳含量降低，甚至完全沒有碳含量，這種現(xiàn)象被稱為表面脫碳。 如何防止這種情況？

　　 熱軋機運行過程中，表面脫碳與鋼坯碳含量直接相關。 如果當碳含量大于0. 5 % - 0.4 %時，它們都有脫碳的趨勢。 當然，這也與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間、爐內氣氛等因素有關。

　　 由于脫碳，鋼表面的碳量與內部的碳量不一致，這降低了鋼的強度、硬度、耐久性和抗疲勞性，并影響鋼的適用性，從而進一步影響熱軋機的鋼坯軋制過程和軋制質量。

　　 當在熱軋機中加熱鋼坯時，鋼坯表面上的鐵元素與爐氣中的氧化氣體發(fā)生氧化反應，生成氧化鐵，這導致熱軋機中金屬的損失，也降低了鋼坯的產量。

　　 如果鋼坯表面的氧化皮在軋制過程中不會脫落，并且軋制后氧化燒損嚴重，熱軋機上的氧化皮將會在爐內積聚，從而增加爐底，這將給爐底的維護和爐內鋼的操作帶來困難。 在步進爐中，鋼坯的步進在固定底部升高后被阻擋，出鋼段爐底結渣背面的出鋼面上有大量水垢，對爐子造成很大危害。

        從目前的技術水平來看，熱軋機可以軋制寬度為50毫米或10毫米倍數(shù)、長度為100毫米或50毫米倍數(shù)的任何尺寸的鋼板。 然而，已經(jīng)提出了一些關于厚度的規(guī)定，如果厚度不超過4mm，長度將大于1.2m；如果厚度超過4 mm，長度不得小于2m。 根據(jù)要求，對于厚度小于30 mm的鋼板，厚度間隔可以是0. 5毫米。